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O型橡膠密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計的三大理論依據(jù)
在O型橡膠密封件的結(jié)構(gòu)一般都是依據(jù)其應(yīng)有的環(huán)境以及使用的頻率來設(shè)計的,因為不同的結(jié)構(gòu)采用的工藝以及原材料的配比都有一定的差距,相對而言價格也是有不小的差別,所以我們在為客戶推產(chǎn)品的時候一般都是根據(jù)客戶的具體要求選擇一款性價比高的產(chǎn)品,今天我們就來為大家介紹一下O型橡膠密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計的三大理論依據(jù)。
(1) 端面靜密封
先導(dǎo)式安全閥的閥座與閥體之間、閥體與蓋板之間等端面的密封均屬于端面靜密封,其結(jié)構(gòu)較為簡單。靜密封工況下,橡膠密封件在軸向受到擠壓,在壓力作用下,會產(chǎn)生徑向蠕動,因此設(shè)計橡膠密封件溝槽時需要考慮壓力的方向。橡膠密封件在溝槽內(nèi)必須有一定的空間,橡膠密封件體積占溝槽容積的75% 左右比較合適。內(nèi)徑拉伸裝入溝槽時,為防止過度拉伸使材料產(chǎn)生過大的內(nèi)部應(yīng)力,拉伸量控制在絲徑的1% ~ 3%為宜,不要超過5%。端面密封的壓縮率要控制在20% ~ 30%。為防止應(yīng)力集中,溝槽底部需要倒圓角,半徑取0. 2 ~ 0. 5mm,槽內(nèi)的粗糙度Ra取1. 6μm 為宜。
(2) 往復(fù)動密封
先導(dǎo)式安全閥的主閥閥瓣與導(dǎo)套之間密封為往復(fù)動密封。由于安全閥屬于常閉式閥門,動作頻率一般很低,運動周期短。正常工作狀態(tài)時,閥瓣與導(dǎo)套之間為軸向靜密封狀態(tài),只在安全閥開啟和關(guān)閉過程中才有往復(fù)運動。安全閥開啟時,主閥閥瓣向上運動。安全閥關(guān)閉時,主閥閥瓣向下運動,與一般機械的往復(fù)動密封情況不同,橡膠密封件在徑向受到擠壓。為保證初始密封效果,又不影響閥門動作性能,橡膠密封件的溝槽設(shè)計需考慮控制徑向變形量。徑向壓縮率應(yīng)控制在10% ~ 15% 內(nèi),溝槽的粗糙度應(yīng)控制在Ra0. 8μm 以下。在高壓情況往復(fù)運動時,橡膠密封件很容易被擠出,建議安裝擋圈。
(3) 閥座密封
安全閥的閥座與閥瓣及橡膠密封件形成的密封面為閥座密封。當(dāng)系統(tǒng)壓力小于安全閥整定壓力時,安全閥處于關(guān)閉狀態(tài),此時閥座與閥瓣接觸形成端面靜密封。當(dāng)系統(tǒng)壓力大于安全閥整定壓力時,閥瓣與閥座密封面脫離,安全閥開啟泄放系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定值后,安全閥恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài),閥座與閥瓣重新接觸,形成端面靜密封。在安全閥開啟和關(guān)閉的過程中,壓力的急劇變化會對密封面產(chǎn)生一定的影響,橡膠密封件很容易被溝槽內(nèi)部積聚的壓力吹出或者損壞。因此閥座密封的橡膠密封件溝槽設(shè)計不僅要考慮密封性,還要考慮閥座與閥瓣密封面脫離后橡膠密封件的可靠性。閥座密封常見的一種形式為燕尾槽式,不同的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時有不同的方案。對于閥座密封重要的是既要保證溝槽的容積率,又要防止溝槽開口過大,導(dǎo)致橡膠密封件被吹出。
以上就是O型橡膠密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計的三大理論依據(jù),希望對大家在選擇O型橡膠密封件的時候有一定的幫助,選擇產(chǎn)品時不一定選擇貴的單一定要選擇適合自己。
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