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    橡膠O型圈脫模困難的主要問題介紹
    在橡膠密封件O型圈的生產(chǎn)過程中，脫模一直都是整個生產(chǎn)過程中困難多、任務(wù)重的環(huán)節(jié)，這主要是因為在這個過程中和外界的溫度有著密切的聯(lián)系，而且原材料的配料比重不一樣熔點(diǎn)也不一樣，所以溫度不好控制是造成脫模問題的主要原因，今天我們就來為大家講解一下橡膠O型圈脫模困難的主要問題介紹。
    1.模溫太低
　　模具溫度會構(gòu)成硅膠O型密封圈成型后不聯(lián)片的問題，處理方法是適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化機(jī)上下模具溫度。
　　2.壓力太大
　　如果壓力過大，硅膠O型密封圈成型后會出現(xiàn)不連接的情況。因此，操作過程中的處理方法是添加合適的膠水，然后降低壓力。
　　3.膠料偏少
　　如果膠水太少，一般可以通過添加膠水來處理。只有投料才會讓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變大。對于原件來說，減少標(biāo)準(zhǔn)并不完全取決于減少材料，也可以通過降低壓力和添加模具溫度來降低產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
　　模具自拆過于尖銳尖銳。
　　可以用模具噴砂，相當(dāng)于打磨模具的自拆口。但是好不要這樣做。因為這是一套硅膠密封圈的模具，所以模具的自拆必須非常高。硅膠成型模具在連續(xù)應(yīng)用過程中會損壞原件。假設(shè)有意噴砂打磨，以后很難拆邊。
　　在選擇o型密封環(huán)時，首先要確認(rèn)材料。.耐溫等參數(shù)，這些信息可以反映你的產(chǎn)品應(yīng)用是否合適。只有這樣，所有產(chǎn)品才能調(diào)整長期應(yīng)用，保證產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率。以下是O型密封圈材料的分類和耐溫參數(shù):
　　丁腈橡膠o型密封圈材料.NBR，液壓常用于-40-120度的耐溫性。.氣動體系。
　　氟膠o型密封圈材料.FKM，耐高溫-20-210度，耐高溫。.熟油.芳香族溶劑.多種化學(xué)物質(zhì)，抗燃液壓油，氯化氮氧化合物。
　　全氟膠o型密封圈材料.FFKM，耐溫性能為-20-320度，耐溶劑性能優(yōu)異，應(yīng)用穩(wěn)定方案廣泛。
　　乙丙橡膠o型密封圈材料.EPDM，耐溫度為-30-150度，耐蒸汽。.開水.高溫氣體.含磷酸酯的弱酸抗燃液壓油，不適用于礦物油。
　　硅膠o型密封圈材料.VMQ，耐高溫-40-210度，耐高溫。.氣氛與水。適用于靜密封。
　　氯丁膠o型密封圈材料6..CR，耐溫性能為-60-230度，抗老化性能優(yōu)異，監(jiān)水功能，常用于致冷行業(yè)。
　　氟硅橡膠o型密封圈材料.FMVQ，耐高溫性能為-60-210度，耐高溫、低溫性能優(yōu)異，常用于耐油、耐燃場所。
　　聚氨酯o型密封圈材料.PU，耐溫性能為-50-100度，耐溫性能好，耐水解。
　　四氟o型密封圈材料，四氟包覆o型密封圈材料主要有兩種，一種是.FEP/硅膠芯，耐溫度為-60-205度，硬度為90度�！�5。2.FEP-70-205度氟膠芯，90度邵氏硬度±5。
    以上就是橡膠O型圈脫模困難的主要問題介紹，希望對大家有一定的幫助。泰安高邦機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)橡膠密封件，如有密封件脫模問題歡迎隨時來電咨詢。
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