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    對于液壓系統(tǒng)而言，橡膠密封件的作用是非常重要的，它不僅僅是在密封性能上還是在減壓過程中都有著不可替代的作用，但是液壓系統(tǒng)的橡膠密封件無論是從形式還是選擇材料上有與普通的密封件有著非常大的區(qū)別，今天我們就來為大家講解一下液壓系統(tǒng)橡膠密封件的選擇與使用事項(xiàng)。
    液壓密封件材料選擇
    密封件形式和結(jié)構(gòu)現(xiàn)在一般已經(jīng)定型，各密封件質(zhì)量區(qū)別主要在于制作材料上。 密封材料主要使用橡膠和合成樹脂。由于各種材料性能特點(diǎn)不同，其性能特點(diǎn)不同，其用途也就有所不同。 選用時(shí)需根據(jù)不同的使用條件和不同的使用條件作出合適的選擇。另外，某一材質(zhì)的密封對被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質(zhì)表現(xiàn)極差，這就是密封材料與液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。 這些因素在考慮密封件材料的時(shí)候需注意。
    液壓密封件形式選擇
    在液壓系統(tǒng)中，常見的密封形式有擠壓型 O 形圈密封、Y 形圈、V 形圈、U 形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往復(fù)動(dòng)密封中，與擠壓型密封如 O 形密封圈相比，往復(fù)動(dòng)密封使用唇形密封圈綜合性能更好，使用壽命更高。
    唇形密封圈的密封壓緊力是隨介質(zhì)壓力的改變而變化的，工作中始終應(yīng)監(jiān)控介質(zhì)壓力的變化，即能保證足夠的密封壓緊力，又不至于產(chǎn)生過大的摩擦力，擠壓性密封主要靠預(yù)壓緊力產(chǎn)生密封力，密封圈接觸壓力預(yù)先給定，工作中不能根據(jù)介質(zhì)壓力的改變而變化。大的預(yù)壓力會(huì)使密封圈與密封面接觸面積增大，產(chǎn)生很大的摩擦阻力，過大的摩擦力會(huì)造成密封圈的破損，在低壓時(shí)造成啟動(dòng)困難，或產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，唇形密封圈可以通過唇部撐開，變形補(bǔ)償小的磨損量，保證密封效果和密封壽命;而 O 形圈隨著摩擦余量的減少，直接影響其密封性。
    密封件使用注意事項(xiàng)
    選擇好密封形式和密封件后，需注意密封件不同使用條件下的注意事項(xiàng)。 密封件安裝前需檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面，確保清潔、無毛刺、無棱邊。安裝時(shí)必須避免尖銳處擦傷密封件，采用專用的密封件安裝工具，保護(hù)密封件表面不被碰傷。在靜密封中，為了防止 O 形圈被擠出，可減少密封面間的間隙，亦可選擇硬度較高的材料，當(dāng)油液壓力較大時(shí)應(yīng)加裝密封擋圈。
    以上就是液壓系統(tǒng)橡膠密封件的選擇與使用事項(xiàng)，希望以上的講解能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂孟鹉z密封件的時(shí)候有一定的幫助。
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